前言:隨著社會的不斷進(jìn)步,環(huán)保問題日益被人們所關(guān)注,有機(jī)廢氣治理設(shè)備也在日益更新,小型企業(yè)一般使用活性炭吸附箱,光氧催化設(shè)備來處理有機(jī)廢氣。但是在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)比較嚴(yán)格的地方,目前推薦的廢氣處理設(shè)備是催化燃燒裝置。佑泰環(huán)保小編為您介紹4萬風(fēng)量有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備。
一、有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是采用氧化技術(shù),在催化劑作用下,把有機(jī)氣體加熱到260-350度之間,使有機(jī)廢氣得以分解將氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量的廢氣環(huán)境下使用效果好。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的VOCs有機(jī)廢氣通過催化燃燒設(shè)備處理,經(jīng)過活性炭吸附、脫附、催化燃燒一系列工藝后生成水和二氧化碳,有機(jī)廢氣去除率高達(dá)97%,是當(dāng)前投資較小,去除率高,環(huán)保達(dá)標(biāo)的理想設(shè)備。催化燃燒裝置工藝流程為:前處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
二、RCO有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點1、系統(tǒng)設(shè)備運行實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化,與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,不需要配備壓縮空氣等附加能源,運行過程不會產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用相對低;
2、 在活性炭吸附床前采用前處理設(shè)備,過濾廢氣中小顆粒物,凈化效率高,以確保吸附裝置的使用壽命。
3、 使用防水高碘值蜂窩狀活性炭作為吸附材料,有著使用壽命長,吸附系統(tǒng)運行阻力低,凈化效率高的特點;
4)、有機(jī)廢氣化燃燒設(shè)備占地面積小、重量較輕,吸附床層采用堆砌式結(jié)構(gòu),裝填方便,更換活性炭容易;
三、吸附凈化裝置
1、廢氣經(jīng)預(yù)處理裝置處理后進(jìn)入活性炭吸附箱,此時有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面,而潔凈氣體由后置引風(fēng)機(jī)排空。
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種非常有效的工業(yè)廢氣處理手段。活性炭吸附裝置采用新型活性炭,該活性炭比表面積和孔2、蜂窩狀活性炭隙率大,吸附能力強(qiáng),具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,凈化效率高達(dá)90%。有機(jī)廢氣通過吸附裝置,與活性炭接觸,廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面,從而從氣流中脫離出來,達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn),可直接排放。
活性炭吸附箱體在有機(jī)廢氣吸附達(dá)到飽和之后,需要將活性炭中的廢氣脫附下來,然后進(jìn)入催化燃燒室燃燒。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒凈化的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣,通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒中廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度,脫附后的高溫氣體達(dá)標(biāo)再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣中。
本案例4萬風(fēng)量催化燃燒裝置活性炭吸附箱使用碳鋼板制作,箱體內(nèi)部有隔熱層,系統(tǒng)設(shè)計3吸1脫。廢氣處理能力滿足40000風(fēng)量的噴漆烤漆房的環(huán)保處理達(dá)標(biāo),并能保障噴漆烤漆房的通風(fēng)不受影響;前處理使用氣旋式噴淋塔處理漆霧顆粒,使用干式吸附箱二次處漆霧顆粒,有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝,整個系統(tǒng)工作過程封閉循環(huán),不會產(chǎn)生二次污染。吸附材料使用蜂窩狀活性炭,催化劑使用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑附著在蜂窩狀陶瓷板上作為燃燒催化劑,貴金屬含量不低于300g,催化燃燒凈化率≥97%。.控制系統(tǒng)采用plc集中控制系統(tǒng),系統(tǒng)具有自診斷功能,異常報警及自動停機(jī)功能,系統(tǒng)具備主動安全保護(hù)措施,符合消防安全要求。