5萬風量voc廢氣催化燃燒設備活性炭吸附床層可以并采取三吸一脫方式，也可以采取四吸一脫的方式。催化燃燒設備除了活性炭吸附器外，還有以下部分組成，包括蓄熱式催化燃燒設備(RCO)、混流箱、熱交換器、吸附氣動閥門、脫附氣動閥門、脫附風機和控制系統(tǒng)等部件。佑泰環(huán)保小編今天為您介紹一下voc工業(yè)催化燃燒廢氣處理設備的相關知識。

1.催化燃燒工作原理

催化燃燒是典型的氣一固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑催化燃燒設備可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為二氧化碳和水,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物質的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設備的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法低。

2、催化燃燒結構特點
催化燃燒設備設計原理***、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操作簡易,維護方便。
3.工藝流程和適用范圍
催化燃燒設備(RCO)是由二個以上活性箱吸附器組成,可同時進行吸附脫附操作，可獨立進行吸附操作,把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢復其吸附性,再生操作不可同時進行,同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

4.涂裝廢氣催化燃燒工藝說明
車間排放的噴漆廢氣通過管道由風機引出后經過預處理將漆霧顆粒截留下來,預處理設備可使用噴淋塔、氣旋塔、干式過濾器等設備。初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體得到凈化,凈化后的氣體由煙囪排出本工藝中。根據(jù)風量不同活性炭吸附器一般2個以上,其中1個吸附器進行脫附,其余吸附器進行吸附。脫附工作根據(jù)需要開啟,可實現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀態(tài),啟動催化床內的電加熱和脫附風機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機物質分解成CO2和H2O氣體得到凈化。凈化后的氣體經蓄熱體回收部分熱量后排出,一部分回至RCO內的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用于脫附活性炭使用,另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動控制,監(jiān)測、控制設備的運行。5、 PLC控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用PLC自動控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關等元件穩(wěn)定可靠。
系統(tǒng)要求有手動、自動功能,設備正常運行采用自動功能,調試檢修采用手動功能?？刂葡到y(tǒng)的控制設備有氣動閥、脫附風機、補冷風機、電加熱器、溫度、時間、壓力這幾個參數(shù)。用戶可根據(jù)控制工藝的要求修改設備的控制溫度、時間參數(shù)、報警功能、脫附溫度、脫附風機、閥門、熱電偶故障、溫度過高,產生報警(聲光報警器)、急停功能。按下急停功能,系統(tǒng)全部停止。關閉所有氣動閥門,斷電保護功能。系統(tǒng)突然停電,需要關閉所有氣動閥門?？刂齐娤洳捎梅烙觌姽裰谱?。