活性炭吸附箱主要由活性炭層和承托層組成。活性炭具有發(fā)達的空隙，比表面積大，具有很高的吸附能力。正是由于活性炭的這種特性，才會被廣泛應用到不同的廢氣治理領域。活性炭吸附裝置結(jié)構緊湊，占地面積小，操作方便，便于維護。為保證吸附裝置安全有效運行，活性炭吸附箱設計應考慮以下因素：

不銹鋼活性炭吸附箱

1、活性炭吸附裝置碳層厚度的設計，需要結(jié)合廢氣的產(chǎn)生濃度、去除效率、活性炭的更換時長等因素進行設計。一般會采用2種方式計算碳層厚度：一是根據(jù)活性炭需要的更換周期，來確定活性炭的總的裝填量，之后再根據(jù)過濾面積計算碳層厚度;二是在考慮吸附箱尺寸大小、碳層風阻、過濾風速的情況下，依照經(jīng)驗直接選定一個厚度值。

二級活性炭吸附箱

2、活性炭吸附單元的合理設計保證了活性炭的利用率?；钚蕴课皆O備內(nèi)氣流的平均分布是保證凈化效率的一個十分重要的措施。一般說來活性炭吸附單元采用單元分流組合式吸附器組合結(jié)構，廢氣在活性炭吸附單元的腔體內(nèi)通過吸附單元進氣口與排氣口合理的氣流分布措施，氣流十分均勻地進入活性炭吸附層，使得整個活性炭層的氣流十分均勻，保證了較高的凈化效率。

3、活性炭吸附箱使用一個月左右就應該更換進出風口過濾棉一次，活性炭一般3個月更換一次。

4、活性炭吸附能力主要是受其本身的比表面積、孔隙大小、分子間力、化學鍵合成等因素影響;而在實際應用中，對活性炭吸附裝置的設計，關鍵是活性炭的過濾面積、過濾風速、活性炭的層厚。

活性炭吸附裝置過濾風速在《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附中，采用顆粒狀吸附劑氣體流速宜低于0.6m/s，采用纖維狀吸附劑氣體流速宜低于0.15m/s，采用蜂窩狀吸附劑氣體流速宜低于1.2m/s;過濾面積即可根據(jù)處理風量和過濾風速計算得出。

活性炭吸附處理裝置

5、影響活性炭吸附效率和使用壽命的主要因素有：污染廢氣的種類和濃度，廢氣氣流的溫度、壓力、相對濕度、滯留時間等。

6、活性炭吸附的VOCs廢氣很多一般為常溫排放，正常情況發(fā)生火災的可能性較小，但活性炭為易燃物質(zhì)，因此在活性炭吸附裝置設計過程中，應按照《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》(HJ/T 386-2007)、《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》(HJ2026-2013)等規(guī)范考慮安全因素，設置溫度指示、超溫聲光報警裝置以及應急處理系統(tǒng)，主要有以下幾點：

6.1、在吸附操作周期內(nèi)，吸附了有機氣體后吸附床內(nèi)的溫度應低于70℃。當吸附裝置內(nèi)的溫度超過70℃時，應能自動報警，并立即啟動降溫裝置；

6.2 、活性炭吸附裝置主體的表面溫度不高于60℃；

6.3 、吸附單元應設置壓力指示和泄壓裝置，其性能應符合安全技術要求；

6.4、 污染物為易燃易爆氣體時，應采用防爆風機和電機.并配備可燃氣體報警器。

活性炭吸附設備廠家