1、催化燃燒一體機(jī)原理
有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下由進(jìn)氣口進(jìn)入前置過(guò)濾箱體中，前置過(guò)濾器將廢氣中的顆粒物過(guò)濾、阻截，避免顆粒物進(jìn)入吸附層堵塞吸附劑微孔，影響凈化效果。然后廢氣由前置過(guò)濾器分別進(jìn)入吸附脫附箱體。在活性炭箱體上下兩端設(shè)置的催化燃燒裝置，當(dāng)活性炭吸附層接近飽和時(shí)（排氣濃度達(dá)到設(shè)定值），PLC控制器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，開(kāi)啟催化燃燒進(jìn)氣閥門(mén)，催化燃燒電加熱器。新風(fēng)在脫附風(fēng)機(jī)的作用下加熱200~300℃經(jīng)過(guò)催化床燃燒進(jìn)入吸附層進(jìn)行脫附，脫附后的氣體進(jìn)入催化燃燒，在催化劑的作用下燃燒氧化反應(yīng)為CO2和H2O等物質(zhì)。燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無(wú)二次污染。應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來(lái)進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行無(wú)焰燃燒凈化處理。
2、催化燃燒采用的處理工藝說(shuō)明
根據(jù)計(jì)算總排風(fēng)量為20000 m3/h，采用一套廢氣處理設(shè)備來(lái)進(jìn)行達(dá)標(biāo)凈化處理。
采用活性炭吸附+催化燃燒裝置再生工藝，具體設(shè)計(jì)方案如下：
2.1總處理風(fēng)量：20000m3/h；
2.2相應(yīng)配置組成：干式過(guò)濾+活性炭吸附箱+催化燃燒裝置+排風(fēng)機(jī)+排風(fēng)筒; 電器控制PLC程序控制;檢測(cè)爬梯平臺(tái)檢測(cè)孔等組成；
2.3干式過(guò)濾器：
噴漆房漆霧粉塵多，如果漆霧處理不凈非常容易堵塞活性炭，從而導(dǎo)致活性炭失效，影響廢氣處理效果，同時(shí)也造成后期活性炭的更換成本加大，所以需要加預(yù)處理。在預(yù)處理箱設(shè)1道玻璃纖維漆霧棉+1道G4袋式過(guò)濾器+1道F5袋式過(guò)濾器。
2.4活性炭吸附箱: 共3套吸附箱, 正常工作時(shí)2箱同時(shí)吸附,1箱在線脫附作業(yè),每個(gè)吸附箱處理風(fēng)量為10000m3/h
2.5配套催化燃燒處理風(fēng)量為1000m3/h；
2.6電器控制: PLC程序控制, 觸摸顯示器, 排風(fēng)機(jī)變頻控制;
2.7排氣筒：15m排放煙囪含檢測(cè)爬梯。
3、設(shè)備圖片
催化燃燒一體機(jī)發(fā)貨
4、吸附氣體流程
廢氣經(jīng)過(guò)合理的布風(fēng)，使其均勻地通過(guò)固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過(guò)流斷面，在一定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱(chēng)范德華吸附），其特點(diǎn)是：吸附質(zhì)（有機(jī)廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)；過(guò)程進(jìn)行較快；吸附劑本身性質(zhì)在吸附過(guò)程中不變化；吸附過(guò)程可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放。
5、脫附氣體流程
當(dāng)吸附床吸附飽和后,關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門(mén)。啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過(guò)催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過(guò)報(bào)警值，自動(dòng)啟用火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。
