一、某工廠漆裝流水線上需要一套烘干室，由我公司負(fù)責(zé)相關(guān)事項。包括以下事項:

1、提供整套設(shè)備從設(shè)計、制造、運輸、安裝調(diào)試、驗收，提供與之相關(guān)的設(shè)備圖紙、使用文件說明及相關(guān)技術(shù)軟件。

2、提供的設(shè)備應(yīng)具有技術(shù)***、可靠，工藝完善和生產(chǎn)成熟等特點。

3、設(shè)備應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定。 設(shè)備使用場所：設(shè)在用戶工廠，生產(chǎn)廠家需提供設(shè)備基礎(chǔ)圖紙及安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等 。

1）產(chǎn)品特性：
（1）工件***大通過尺寸(L×W×H)≤1190×680×440mm。
（2）線上工件重量≤240kg。
（3）工件吊掛形式按照現(xiàn)有的方式。
2）、烘干爐采用天然氣加熱，熱風(fēng)循環(huán)的方式。
3）、室體結(jié)構(gòu)：進(jìn)、出口設(shè)置風(fēng)幕，有效防止熱空氣外逸，減少熱量損失。室體內(nèi)壁板：δ1.2mm鍍鋅板。室體外壁板：≥δ0.4mm彩色瓦楞板或彩鋼板。室體骨架：采用方管等型材。
4）、烘干爐內(nèi)壁板的接縫需要滿焊，防止溶劑滲漏，同時設(shè)計需要充分考慮室體整體的熱脹冷縮，消除溫度變化對室體帶來的不利影響。
5）、保溫棉：優(yōu)質(zhì)巖棉，設(shè)計時充分考慮去除熱橋的影響，保證爐體的外壁板與環(huán)境溫差≤3℃。
6）、機(jī)械排風(fēng)裝置保證烘干室內(nèi)部空氣量的均衡，降低溶劑的含量。配防爆排風(fēng)機(jī)。
7）、各室體采用一點控制、多點顯示的溫度控制方法。
8）、設(shè)備參數(shù)(室體尺寸、室內(nèi)空氣循環(huán)次數(shù)根據(jù)設(shè)計要求)

二、烘干房技術(shù)要求與參數(shù) 
1 結(jié)構(gòu)形式 天然氣加熱、熱風(fēng)循環(huán)
2 爐內(nèi)溫度 80～100℃可調(diào)
3 外形尺寸 21000×2640×3760 mm 具體尺寸以現(xiàn)場為準(zhǔn)，需甲方確認(rèn)。
4 烘干時間 15～20min，根據(jù)工藝要求
5 能源     天然氣
6 保溫材料 容重為≤80kg/m3優(yōu)質(zhì)巖棉
7 爐溫均勻性 有效溫區(qū)工件截面溫差≤5℃
8 排風(fēng)系統(tǒng) 設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)
9 空爐升溫時間 ≤30min
10 廢氣處理 保證排放達(dá)標(biāo)
9）、循環(huán)風(fēng)管：δ1.5mm鍍鋅板制作，爐外風(fēng)管加保溫材料。
10）、烘干爐的燃?xì)鈸Q熱循環(huán)裝置包括換熱室、燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)。
11）、換熱室是循環(huán)風(fēng)和天然氣燃燒的熱風(fēng)混合的裝置。換熱室內(nèi)壁板為δ3mm不銹鋼板滿焊，燃燒筒、倒火錐等使用耐熱不銹鋼板制成，δ≥3mm，確保換熱效率和設(shè)備的壽命。

12）、燃?xì)馊紵鞑捎枚喽位鹫{(diào)節(jié)天然氣燃燒器，燃燒器能夠調(diào)節(jié)燃?xì)夂椭伎諝獾牧髁?，保證燃?xì)狻⒖諝獾幕旌媳忍幱?**佳狀態(tài)。燃燒爐需要有足夠的可靠性和安全性保證，燃?xì)夤艿郎显O(shè)有低壓保護(hù)開關(guān)和雙保護(hù)電磁閥，助燃空氣管路上設(shè)有壓力檢測開關(guān)。保證烘干室的控制溫度***。
13）、循環(huán)風(fēng)機(jī)采用耐熱風(fēng)機(jī)，葉輪材質(zhì)為16Mn，主軸為40Cr，進(jìn)口軸承，固體潤滑脂，風(fēng)機(jī)前設(shè)有低高溫風(fēng)混和段，并安裝溫度檢測保護(hù)裝置。風(fēng)機(jī)前配有過濾裝置，保證循環(huán)風(fēng)的潔凈。
14）、循環(huán)風(fēng)管在烘干室內(nèi)部均勻布置送回風(fēng)口，并設(shè)有調(diào)節(jié)板對各點風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使烘干爐內(nèi)溫度均勻。
15）、循環(huán)風(fēng)路有耐溫過濾裝置，使循環(huán)風(fēng)保證潔凈。
16）、風(fēng)幕保溫裝置：因工件尺寸較寬，門洞口的面積較大，采用雙級風(fēng)幕結(jié)構(gòu)以減少烘道門洞的熱能散失。

17）、電氣控制系統(tǒng)：利用已有電控柜及系統(tǒng)布置新增元器件及線路。
（1）整線已采用控制方式：集中控制和現(xiàn)場分散手動控制相結(jié)合。
（2）電氣控制系統(tǒng)為可編程控制器(PLC)為核心(PLC選用日本OMRON-CS1系列)、配置觸摸屏顯示各工位設(shè)備運行狀況，該系統(tǒng)具有流程顯示、故障分析及報警功能。操作方式具備手動和自動操作模式。
（3）操作面板應(yīng)設(shè)計合理，外觀考究，操作方便，并進(jìn)行防腐防潮處理，內(nèi)部走線規(guī)整，線號清晰明了。操作面板上所有元件有清晰明確的標(biāo)簽。為了便于操作，操作工位都設(shè)有輸送鏈急停和復(fù)位按鍵。
18）、廢氣排放：確保符合排放環(huán)保要求，管道接至已有排放管，不單獨開設(shè)屋面排管。（可考慮設(shè)活性炭吸附室）
19）流平區(qū)域改造成密封室體，長度約15米，具體尺寸以現(xiàn)場為準(zhǔn)。