一、環(huán)保無塵噴漆房概述
a)設計依據(jù):
該設備項目主要用于家具工件表面的噴涂,生產(chǎn)連續(xù)性強,產(chǎn)品質量要求較高。
b)設計思想:
1、噴漆房在噴漆時提供良好的涂裝環(huán)境,同時捕捉處理漆霧、凈化有機廢氣,整個設備嚴格按照國家有關勞動安全、衛(wèi)生及環(huán)境等方面的標準進行設計實施。
2、設備運行可靠、操作簡單、維修方便。
3、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術***、質量優(yōu)良的產(chǎn)品,其中關健設備和材料如加熱管、頂部過濾棉選擇優(yōu)質件,以保證設備的整體性能和質量。
噴烤漆房
4、同時充分考慮設備運行的安全性,在溫暖度控制等方面采用可靠的控制方式,以保證設備的整體性能和質量。
5、設備構成內(nèi)容
家具環(huán)保無塵噴漆房具有噴漆、和烘干功能。噴漆時具有通風、空氣凈化、漆霧凈化等功能。噴漆工作完成后,設備轉入烤漆房。烤漆狀態(tài)下具有升溫、保溫、恒溫定時功能。
二、家具噴烤漆房組成及性能
2.1主要技術參數(shù):
1、噴烤漆房尺寸:長X寬X高
噴房:25000X6000X3000
底漆:25000X6000X3000
2、噴漆時平均風速m/s:≥0.35(滿載)
3、光照度lux:≥800
4、空氣過濾效率:>98%
5、噪音:≤75dB
6、***高工作溫度:30
7、總功率KW:≤65KW
噴漆房廢氣處理設備
2.2噴漆房的組成與功能
環(huán)保型噴漆房具有噴漆功能。噴漆時具有通風、空氣凈化、漆霧處理等功能。設備由室體、供風系統(tǒng)、排風及漆霧處理系統(tǒng)、有機廢氣凈化系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。
室體是由漆室主體、大門、鋼骨架、照明裝置、地板格柵,水簾機等部分組成的封閉空間,形成涂裝作業(yè)有限場所。
供風系統(tǒng)由送風系統(tǒng)組成。供風系統(tǒng)的功能是滿足室內(nèi)風速要求,保證噴漆過程中的漆霧被有效的捕捉,并使工人操作環(huán)境達到勞動保護的相關要求。噴漆房通風方式采用上送下排式,使室內(nèi)實現(xiàn)層流送風,底部噴漆柜采用干式噴漆臺。
排風及漆霧凈化系統(tǒng)的作用如下,以水簾機為例,噴漆房運行中送風氣流順利排出,并通過水簾機來處理噴漆的漆霧和油漆中的有機溶劑。噴漆產(chǎn)生的漆霧隨高速氣流經(jīng)過水簾機的折流、沉降和吸附后,沉落在水池中,漆霧溶劑中的有機溶劑被稀釋并經(jīng)過水簾機吸附后達標排放。
小型水簾式噴漆房
漆房室內(nèi)的潔凈度通過空氣凈化系統(tǒng)來實現(xiàn),凈化系統(tǒng)采用二級過濾方式,***級過濾設置在風機之前,對空氣進行初效過濾;第二級過濾設置在靜壓室底部,起均壓和高效過濾的作用,過濾后空氣凈化滿足使用要求。
設備配有獨立控制柜,構成獨立的控制系統(tǒng)。
2.3工作原理
1)噴漆原理
在工作狀態(tài)下,送風機啟動,室外新鮮空氣由送風機進風口經(jīng)過進入過濾器,導流進入靜壓室,靜壓室底部的過濾頂棉對氣流進行過濾和均壓,清潔空氣呈層流方式進入室內(nèi),在工作周圍形成高速氣流,根據(jù)流體力學原理,氣流速度越快的區(qū)域壓強越小,由于工件表面氣流速度很快,所以壓強較小,經(jīng)過霧化的油漆顆粒會迅速貼向壓強小的工件表面,由于壓強差的存在,漆霧反彈很少,過噴漆霧不易向四周彌散,而隨氣流下降,更好的保護操作者勞動衛(wèi)生條件。
家具烘干房
在漆霧處理方面與前期漆房相比有很大的改進,打破了常規(guī)的平鋪過濾棉的方式,首先過噴漆霧在壓風的壓力作用下,經(jīng)過折流、沉降和吸附的處理,在噴房地坑的上部為水簾機,含漆霧的氣流經(jīng)過時,大部分漆霧粘附在水幕上;氣流速度迅速下降,漆霧在重力的作用下沉降到水池;處理后的氣流經(jīng)水簾機凈化后通過排風排出室外。
2.4材料選用
1、標的房體系統(tǒng)
1.1室體骨架結構:
整個室體采用鋼架結構作為骨架,由方型鋼管、角鋼和槽鋼等焊接而成。
1.2壁板:
由專用生產(chǎn)線生產(chǎn)的阻燃型夾芯板,凹凸拼裝式結構,總厚50mm。
1.3靜壓室:
在室體頂部設有靜壓室,高250mm。在靜壓室與操作室之間,鋪有頂網(wǎng)、導流板及珠海產(chǎn)特厚過濾棉。
1.4進貨門:
進貨門為室式結構,在室體前端設有手動對開式大門,進貨門尺寸:寬2000mmX高2000mm,噴房和烤房中間設有隔斷推拉門。
小型噴漆房
1.5地板格柵:
為保證室內(nèi)風機及溫度場均勻,在噴烤漆室水池上面鋪有格柵,格柵上面設有一臺水簾機。
2、照明系統(tǒng):采用頂側部與兩側壁板燈項結合照明的方法,頂部兩側設置45度斜燈4支X36w/組,兩行,側部設置2X36w/組,兩行即左右各一行,.室內(nèi)光照度平均達800lux以上。照明燈管采用菲利浦燈管進行照明,性能穩(wěn)定,使用壽命長。照明按GB14444-93規(guī)程設計,達到防爆要求。
3、凈化系統(tǒng):整個空氣過濾為II級過濾,初效過濾(進風口過濾)及亞高效過濾(頂部過濾)。初效過濾能有效地捕捉直徑大于10μm的塵粒。頂部過濾材料為珠海產(chǎn)特厚過濾棉具有多層結構,設置在靜壓室底部,用頂網(wǎng)支撐,頂網(wǎng)為c型鋼結構,無銹蝕,更換頂棉容易,能有效地捕捉直徑大于5μm的塵粒,整個過濾系統(tǒng)容塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達98%以上。
水簾機噴漆房
4 、通風系統(tǒng):送風機組由新風過濾、送風機、加熱系統(tǒng)、送風管道等組成,送風座采用鍍鋅鋼板并內(nèi)填75mm厚阻燃型夾芯板,減少傳熱及降低噪聲。噴霧時的空氣高度排放。噴漆時為防止設備外灰塵吸進室內(nèi),正常噴漆室設計成微正壓。
根據(jù)噴漆供風的要求,噴漆房的送風總量小于40000m3/h,采用一套送風系統(tǒng),設置4臺節(jié)能風機。
排風風道含漆霧的氣流經(jīng)過折流、沉降、吸附后通過排風道排向室外。排風道布置在噴房外部,采用40mmX60mm方管焊接而成。
5、控制系統(tǒng):采用優(yōu)質電子原器件組裝的智能控制箱,操作可一次完成整體同時工作設定。主回路設有多重保護:過電流、過負載、短路、缺相等保護??刂葡渚哂芯雀摺⒐δ苋?、操作方便、安全可靠等優(yōu)點。電器元件的布線采用室內(nèi)線槽布線。
6、加熱系統(tǒng):采用電加熱裝置。主要使用紅外線碳纖維加熱管。
7、消防安全系統(tǒng):使用二氧化碳滅火裝置,在室體外側配置手攜式5kgCO2滅火瓶4只。質量保證及售后服務承諾(客戶提供)。
8、噴漆房廢氣處理設備,常見主要有活性炭吸附設備、離子凈化設備、催化燃燒設備、UV光解凈化設備等。
三、勞動保護與安全生產(chǎn)
涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生安全型標準符合GB6514-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》。涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生標準符合TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中有關要求。