噴漆房廢氣的處理方法有很多種,一般的小型企業(yè),噴漆房不大,噴漆量不多,用光氧催化或者活性炭吸附箱就可以處理有機(jī)廢氣,對(duì)涂裝流水線和大型噴漆房而言,噴漆工作所產(chǎn)生的廢氣量很大,使用光氧或活性炭吸附設(shè)備,易產(chǎn)生二次污染。所以現(xiàn)在企業(yè)越來越多的選擇催化燃燒設(shè)備。下面通過案例為您講解。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備由噴漆漆霧前處理系統(tǒng)、活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道(閥門)系統(tǒng)等五大系統(tǒng)組成。 1.1漆霧前處理系統(tǒng)
噴槍中噴出的水性漆,絕大部分附著在所噴工件表面,還有一小部分飄散在空氣中,處理VOCs之前必須將漆霧顆粒處理干凈,若漆霧顆粒吸附到活性炭表面,會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不暢,活性炭吸附性能降低,及活性炭使用壽命變短等問題。
根據(jù)工廠的實(shí)際情況,我們公司設(shè)計(jì)的廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)如下,氣旋式水簾柜處理漆霧,催化燃燒設(shè)備處理噴漆房有機(jī)廢氣的方案。 1.2活性炭吸附系統(tǒng)
采用無縫滿焊制作,保證整體密封性;箱體分內(nèi)外部分,中間裝填50mm的耐高溫保溫材料,從而使能耗更低,脫附效率更高。內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)我們大量的成功工程案例經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)及修正,保證整體功用良好。
本系統(tǒng)可以做到吸附、脫附、冷卻三個(gè)狀態(tài)同時(shí)工作。由此,也相應(yīng)增加正常吸附閥門、脫附閥門,冷卻閥門,冷卻風(fēng)機(jī)等。過濾風(fēng)速按0.86m/s(一般按1.2m/s)計(jì)算.
蜂窩活性炭參數(shù)
活性碳填充量:活性碳的質(zhì)量和數(shù)量決定著廢氣處理設(shè)備凈化效率的高低,所以要在保證合格排放的基礎(chǔ)上,合理配置活性碳的填充量。
1.3脫附裝置:(脫附溫度為65-90攝氏度)
工藝上,我們采用引入新鮮空氣與催化燃燒后熱氣體熱交換后進(jìn)行脫附,易于控制,不會(huì)產(chǎn)生高溫報(bào)警或低溫脫附不充分的情況,即安全也節(jié)能。同行業(yè)多采用催化燃燒后無氧氣體混合冷空氣進(jìn)行脫附,因催化燃燒后的溫度與脫附出來的氣體濃度有關(guān),變化很快,不可控制,導(dǎo)致脫附溫度時(shí)高時(shí)低,從而造成脫附效率不高,***后整體的治理效果不佳。 存放催化劑,廢氣進(jìn)行催化燃燒的位置。催化燃燒是借助催化劑在低溫下300℃以下, 實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化,因此,能耗少,操作簡(jiǎn)便,安全,凈化效率高,在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
催化劑是采用的鉑金催化劑。催化劑的作用是:提高反應(yīng)速率;降低反應(yīng)溫度;減少反應(yīng)器的體積。
1.5熱交換器
板式換熱器是由碳鋼焊接而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過半片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。
1.6脫附管路系統(tǒng):
因含高濃度的VOCs,管道采用鍍鋅圓管制作,減少熱量損耗。
1.7進(jìn)出閥門:
公司自制氣動(dòng)蝶閥,切換順暢,變形量小,經(jīng)久耐用
1.8電氣控制系統(tǒng)
催化燃燒設(shè)備的電器控制設(shè)備的所有設(shè)計(jì)、制作和安裝均須符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn),特別須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和電磁兼容性(EMC)標(biāo)準(zhǔn)要求。電器控制柜應(yīng)布局合理,元器件布置按功能分區(qū)排列整齊,柜內(nèi)有足夠的空間,帶換氣裝置,考慮一定的散熱措施。接線線路走向整齊、清晰、規(guī)范。各類元器件的固定位置須有明顯標(biāo)志。接地良好并作好標(biāo)記。各類線路兩端應(yīng)設(shè)有線號(hào),且標(biāo)志、線號(hào)與原理圖一致。整個(gè)電器控制系統(tǒng)應(yīng)做到操作方便,便于維修。對(duì)故障和緊急情況應(yīng)有聲光報(bào)警功能。送風(fēng)、排風(fēng)機(jī)連鎖開啟,輔助氣控閥門控制噴涂作業(yè)室風(fēng)量的平衡。