前言:家具廠油漆噴涂過程中會產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染,油漆在高壓作用下霧化成微粒,在噴涂時,部份油漆未到達噴漆物表面,隨氣流彌散從而形成漆霧;有機廢氣來自稀釋劑的揮發(fā),有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放從而形成有機廢氣。
噴漆過程中排放的廢氣主要包含三種有害物質(zhì)。一是噴漆過程中,獨立在懸浮在廢氣中的油漆微粒。二是噴漆使用油性漆會攜帶油漆微粒的水珠。如果使用水性漆,溶解了油漆的微粒水珠。三是氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發(fā)的異味、以及在反應(yīng)及固化過程中釋放的異味。
我們知道了噴漆房噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣來源,治理噴漆房處理廢氣就有相應(yīng)的處理方法,根據(jù)每個企業(yè)的實際狀況,噴漆廢氣治理設(shè)計方案也有不同的方法,佑泰環(huán)保小編為您分享一種家具噴漆廢氣治理設(shè)計方案。
噴漆房安裝完成
噴漆房及廢氣處理設(shè)備
一、設(shè)計依據(jù):
1. 工件名稱:
2. 工件尺寸(長×寬×高)mm:
3. 工作方式:噴漆 工作溫度:常溫噴漆
4. 漆霧及廢氣方式:采用濕式處理方式
5. 2套噴漆房房體尺寸;(長×寬×高)mm:13000×6000×2500(內(nèi)尺寸),8000×6000×2500(內(nèi)尺寸)
噴漆房整體移高50CM
6. 廢氣處理設(shè)備:pp噴淋塔+環(huán)保箱+光催化活性炭一體機+風機 2套 煙囪共用一根管道
二、設(shè)計目標:
主要承擔工件的噴漆工作,使工件表面形成致密的耐蝕膜層,并具有良好的外觀質(zhì)量,以提高產(chǎn)品的防腐性能和裝飾性能;
? 噴漆室:噴漆時具備通風、照明、空氣凈化,并應(yīng)具備電源缺相報警、電壓過高或過低報警功能。噴漆室采用上部送風,側(cè)部排風的無泵水簾式漆霧處理結(jié)構(gòu)。
? 設(shè)計時嚴格按照國家有關(guān)安全,衛(wèi)生,消防及環(huán)保等方面的標準要求執(zhí)行,整個設(shè)計以用戶的要求為依據(jù),結(jié)合工件及使用涂料現(xiàn)狀,按照涂裝工藝規(guī)范要求進行設(shè)計。
? 設(shè)備布局合理、維修方便,適合工件油漆噴涂、烘干作業(yè)。具有足夠的強度,熱變形小,能連續(xù)24小時工作,運行平穩(wěn),性能可靠。
? 工藝方案的確定充分考慮技術(shù)的實用性和***性,充分滿足產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求;選用的技術(shù)成熟可靠,不含有任何試驗性;
? 充分考慮設(shè)備運行的可靠性和安全性,電器控制柜采用進口產(chǎn)品或國內(nèi)***優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量??刂葡到y(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性,避免設(shè)備事故發(fā)生。
水簾噴漆房
三、設(shè)計思想與設(shè)計原則:
1、設(shè)計思想:
本套設(shè)備主要承擔家具的底漆任務(wù),并完成其它輔助性工作。
該生產(chǎn)線為間歇式批量生產(chǎn)。整線設(shè)計時嚴格按照國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標準執(zhí)行,整個設(shè)計以用戶方的要求為依據(jù),結(jié)合工件及使用涂料現(xiàn)狀,按涂裝工藝要求作相應(yīng)調(diào)整。
2、設(shè)計原則:
2.1、本次設(shè)計采用的涂裝工藝為工件涂底漆和面漆再由烤漆房進行升溫烤漆,從而使涂層在耐腐蝕性、裝飾性、機械性能等方面達到或接近國際***水平。
技術(shù)規(guī)范中無相應(yīng)說明的,則以國家有關(guān)部門***新頒布的相應(yīng)標準及規(guī)范為準。
2.2、噴漆室采用上送風側(cè)排風無泵水簾漆霧處理方式的結(jié)構(gòu)形式。
2.3、設(shè)備美觀大方,滿足產(chǎn)品使用要求,運行可靠,操作簡便,維護保養(yǎng)方便易行。
2.5、選用的配套件、材料及電器元件均質(zhì)量可靠,技術(shù)***,其中關(guān)鍵配套件和材料(如:頂部過濾棉、電器主控件)均選用進口產(chǎn)品,確保設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。
2.6、控制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性,在溫度、系統(tǒng)阻力都采取了保護措施,避免設(shè)備事故發(fā)生。
四、設(shè)備組成系統(tǒng)說明
(一)、設(shè)備用途:用于工件外表面噴漆,確保產(chǎn)品品質(zhì)為操作提供一個良好作業(yè)場地、保護環(huán)境衛(wèi)生。
(二)、工作原理:
噴漆時,外部空氣經(jīng)進風口初級過濾棉過濾后由送風機送入到漆房靜壓室內(nèi),再經(jīng)頂過濾棉二次過濾均流后進入漆房作業(yè)空間,氣流由上向下在工件周圍形成風幕。這時漆房內(nèi)有載風速可達0.4m/s以上,噴漆時產(chǎn)生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留,而隨氣流迅速下降,之后在排風機的作用下,含漆霧的空氣以很高的速度進入無泵水簾柜中,大部分漆霧在離心力作用下,被卷吸板的水幕捕集,其余漆霧與水霧一起在清洗室內(nèi)往返碰撞而形成含漆霧的水滴,落入清洗室下部,經(jīng)分離了水以后的空氣由風機排出室外。
(三)、設(shè)備主要技術(shù)說明:
1、每一套噴漆設(shè)備技術(shù)主要參數(shù)
序號 | 名 稱 | 單 位 | 數(shù) 值 | 備 注 |
1 | 室內(nèi)徑尺寸(長×寬×高): | mm | 13000×6000×2500 | |
3 | 室內(nèi)有載風速 | m/s | ≥0.4 | |
4 | 送風量 | m3/h | 40000M3/H | |
5 | 漆霧及廢氣處理方式 | 噴漆塔、環(huán)保箱、光催化活性炭一體機 | ||
6 | 排風量 | m3/h | 35000M3/H | |
7 | 送風機功率 | Kw | 4×1.5=6 | |
8 | 排風機功率 | Kw | 4-72 12c 30kw | |
9 | 工作溫度 | ℃ | 常溫 | |
10 | 設(shè)備噪音 | dB(A) | ≤85 | |
11 | 光照度 | Lux | ≥800 | |
12 | 總電功率 | Kw | 36 |
第2套噴漆房配置
序號 | 名 稱 | 單 位 | 數(shù) 值 | 備 注 |
1 | 室內(nèi)徑尺寸(長×寬×高): | mm | 8000×6000×2500 | |
3 | 室內(nèi)有載風速 | m/s | ≥0.4 | |
4 | 送風量 | m3/h | 30000M3/H | |
5 | 漆霧及廢氣處理方式 | 噴漆塔、環(huán)保箱、光催化活性炭一體機 | ||
6 | 排風量 | m3/h | 25000M3/H | |
7 | 送風機功率 | Kw | 3×1.5=4.5 | |
8 | 排風機功率 | Kw | 4-72 8a 18.5kw | |
9 | 工作溫度 | ℃ | 常溫 | |
10 | 設(shè)備噪音 | dB(A) | ≤85 | |
11 | 光照度 | Lux | ≥800 | |
12 | 總電功率 | Kw | 36 |
2、室體
2.1.室體結(jié)構(gòu):
整個室體結(jié)構(gòu)采用40×40(MM),管壁厚1(MM)方管焊接制成鋼架結(jié)構(gòu)聯(lián)成一體,并經(jīng)過防銹處理;墻板采用彩鋼夾芯板,整體為拼裝結(jié)構(gòu),周遍使用U形槽插口對設(shè)備室體加固,所有墻板接縫均勻涂抹密封膠;噴漆室包角為鍍鋅板整體折彎成型,包角板與室體骨架與墻板用拉鉚釘固定,拉鉚釘間距誤差不大于5mm,確保外觀整齊。
2.2室體壁板:
采用5cm厚的防火巖棉保溫板,鐵皮厚度0.4mm
2.3室體頂部:
設(shè)有靜壓室、頂部過濾、頂網(wǎng),可使氣流均勻迅速的擴散和精密級的過濾。
靜壓室,高300mm。從供風系統(tǒng)送來的新鮮風進入靜壓室,在靜壓室與操作室之間,風經(jīng)此過濾棉后,氣流流向操作間更平穩(wěn),避免了紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。
2.4工件出入大門2套):
大門:整個室體為非通過式,在室體進出車端設(shè)有手動折疊式大門一套(對開門)。大門采用專用模具制作而成,結(jié)構(gòu)美觀,強度好,大門寬2000mm,高2000mm,在門中間帶有觀察窗。大門采用專用耐高溫密封壓條密封,并且房體密封橡膠材料是耐高溫密封件。
2.5.室內(nèi)照明:
在室體頂部及兩側(cè)墻板設(shè)有照明燈箱,以保證室內(nèi)各部位均具有足夠的光照度;頂側(cè)燈組呈45o角安裝,布置方式為:3支×18W×4組×4行;13米噴漆房,中間位置加兩排燈光。兩側(cè)燈撲均采用專用δ0.6電鋅板制作,美觀大方,又可防止銹跡現(xiàn)象產(chǎn)生。密封膠條耐高溫,不變形、不硬化、不收縮。燈管采用led燈,既安全又節(jié)能且維護方便,鎮(zhèn)流器采用噴漆室專用鎮(zhèn)流器,從而保證每個噴漆室體光強≥800Lux,滿足工件各端面的噴涂作業(yè)。
燈箱與壁板用小角鐵相連,同時燈箱上安有可拆框架,便于維護.
照明裝置符合《中華人民共和國噴涂行業(yè)標準JT/T324-2008 噴烤漆房標準》內(nèi)的相關(guān)標準。
噴漆房環(huán)保光氧活性炭一體機
3.送風系統(tǒng)及排風系統(tǒng)的配置方案
噴漆時采用上送風下排風,為滿足全室送風,在整個噴漆室配制合適的送排風系統(tǒng),單臺送風量為12500m3/h,這樣,全室送風時室內(nèi)有載風速大于0.4m/s以上。
3.1送風系統(tǒng):
由新風過濾、送風機、組成,送風機采用頂式空調(diào)節(jié)能風機。
新風過濾:采用側(cè)板式過濾裝置,該過濾材料采用KLD-913型號,能有效地捕捉直徑大于10μm的塵粒.
4、漆霧處理處理方式
4.1、漆霧處理方式
采用水旋柜噴漆房,即噴漆時,采用風機形成的氣流將水池中的水抽至噴烤房內(nèi)的溢流槽中,使水在槽中溢流形成水膜簾,當漆霧碰到水簾時,就會被水吸附,污水回流至水池內(nèi),通過漆霧凝聚劑的凝結(jié)和過濾網(wǎng)的過濾,凈化后的水重新回到水槽內(nèi),這樣就形成了水循環(huán)。經(jīng)過一定的使用期后,可以定期排放污水,注入潔凈的水,在出風口處加干式過濾層以除去所排氣體中的水汽。
水旋柜噴漆房
五、噴漆廢水處理系統(tǒng)
噴漆室循環(huán)水池內(nèi)的水更新周期一般為4-6個月,才能保證循環(huán)水池內(nèi)的水質(zhì)。廢水排放前先投入漆霧凝聚劑除去水中漆粒,除去漆粒后的廢水由循環(huán)水泵通過水泵的旁通口送入廢水調(diào)節(jié)池,由泵小流量緩慢送入工業(yè)廢水處理機,在反應(yīng)槽內(nèi)先后投入漆霧凝聚劑,即混凝劑(聚合氯化鋁等)和助凝劑(聚丙烯酰胺),在氣浮裝置內(nèi)完成對膠體粒子的脫穩(wěn)作用及吸附橋架作用,以便在氣浮室內(nèi)完成固液分離和油水分離。廢水經(jīng)氣浮凈水器后,廢水中的SS、CODcr、BOD5、石油類等得到去除,廢水處理后經(jīng)砂濾和活性炭吸附過濾后達標排放。
漆霧凝聚劑使用效果
5、空氣凈化系統(tǒng):
清潔度是衡量噴漆室工作質(zhì)量的重要指標,這一指標由空氣凈化系統(tǒng)保證。整個空氣過濾為Ⅱ級過濾,即初效過濾(新風過濾)和高效過濾(頂部過濾)相結(jié)合的形式。頂部過濾材料設(shè)置在靜壓室底部,用頂網(wǎng)支撐,頂網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu),經(jīng)特殊防銹處理,鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。
高效精密過濾材料采用立體噴膠600G高效過濾棉,該過濾棉具有多層結(jié)構(gòu),其中間油性夾層具有極高的粘附力,可確保空氣潔凈度達到塵埃量大于1.5mg/m3,且***大塵粒大于4μm。過濾棉有效使用期≥600小時。
6.1、壓力控制:在房體進貨門上安裝了機械壓力保護裝置,當室內(nèi)空氣壓力過大時,能自動打開側(cè)門泄壓,可確保操作人員安全疏散。
7、防靜電處理系統(tǒng):我公司對噴漆室作了特殊的處理,即***要噴漆設(shè)備本身接地,第二電控設(shè)備要接地。
7.1、噴漆室本身安裝于地面上。再加我們利用金屬構(gòu)件固定在房體的四周骨架上,并把金屬構(gòu)件沿墻壁與接地裝置相聯(lián),檢測電阻在10Ω以內(nèi),可預防靜電產(chǎn)生。
7.2、噴漆室的電控柜設(shè)置專用接地裝置,檢測電阻在10Ω以內(nèi),再用鍍鋅扁鐵與電器設(shè)備外殼和金屬防靜電設(shè)備相聯(lián),符合國家電器規(guī)范標準,達到防靜電標準。
8、消防器材:根據(jù)GB14444-93《噴漆室和烘干室安全技術(shù)規(guī)定》要求室體內(nèi)配置滅火系統(tǒng),以減少車間的火災危險。(由廠家自備)
9、控制系統(tǒng):
本電控方案力求經(jīng)濟適用、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。根據(jù)該涂裝設(shè)備間斷式生產(chǎn)特點,每套控制系統(tǒng)均采用就近式設(shè)置原則??刂葡到y(tǒng)功能如下:
噴漆時,噴漆房的送、排風機聯(lián)鎖。
具備自動報警、自動診斷功能。
每套控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:
·操作直觀簡便,顯示***。
·自動聯(lián)鎖、安全生產(chǎn)方面,考慮周全,設(shè)計嚴密。一旦某種故障發(fā)生,控制系統(tǒng)立即聲光報警,顯示故障內(nèi)容,
·電氣元件選型優(yōu)良,確保整個設(shè)備長期可靠運行。
主要電氣元件均采用德國西門子等優(yōu)質(zhì)***進口件,從而保證整個電氣系統(tǒng)運行具有高可靠性。各電機回路中,配有低壓斷路器,熱繼電器等保護元件,進行電機的短路保護和過載保護。電源(動力回路:交流三相380V、50Hz、獨立接地線。控制回路:交流220V。)
一次配電由用戶負責(即車間配電柜至設(shè)備電控柜的送電),二次配電由我方負責(即設(shè)備電控柜至設(shè)備的送電)。電控系統(tǒng)的設(shè)計和安裝符合國家有關(guān)電器安全規(guī)范,可靠性高、布局合理、維修方便。