一、項目概述：

貴公司木工車間在生產(chǎn)加工在生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生很多大小不一的粉塵，起粉塵主要來源于砂光機、壓刨、立銑、推臺鋸等設(shè)備的加工作業(yè)，此類灰塵濃度較大，對人體健康造成危害；為改善生產(chǎn)操作環(huán)境，因此有必要對生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行集中收集。使用中央集塵系統(tǒng)，對木屑粉塵進(jìn)行收集、循環(huán)利用，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放的要求。

二、設(shè)計依據(jù)與原則：

1、設(shè)計依據(jù)

※ 《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB16297-1996）

※ 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》               （GB16297-1996）

※ 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》                 （GB12348-90）

※  根據(jù)貴公司所提供的設(shè)備布置圖來量身設(shè)計的圓管氣力輸送系統(tǒng)（詳見圖紙）。

2、設(shè)計目標(biāo)

   ⑴ 所有排放口達(dá)到環(huán)保要求（目前國家排放標(biāo)準(zhǔn)《GB16297-1996》允許排放灰塵濃度為100mg/m³）;

   ⑵  除塵設(shè)備能長期連續(xù)可靠運行，不影響生產(chǎn)。

3、設(shè)計原則

   ⑴ 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項規(guī)定，確保各污染物指標(biāo)達(dá)到國家及地方有關(guān)污染物排放的標(biāo)準(zhǔn)。

   ⑵ 綜合考慮工程建設(shè)項目的規(guī)模、投資費用和運行成本，參照相似條件下。

   ⑶ 經(jīng)驗結(jié)合實際財力，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選取其工藝。

   ⑷ 針對該公司的污染源排放情況及污染物的濃度特點，結(jié)合場地情況，采取目前國內(nèi)成熟、穩(wěn)定、實用且便于與周圍建筑物相協(xié)調(diào)的治理工藝，做到技術(shù)可靠、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易于維護(hù)檢修。

   ⑸ 在穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，積極慎重地采用經(jīng)過鑒定的優(yōu)良新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，以減少占地、節(jié)省投資、簡化操作、降低運行費用。

三、設(shè)計指標(biāo)：

按貴公司提供的機臺設(shè)備布置圖紙和每臺設(shè)備的吸塵數(shù)據(jù)及貴公司要求，車間的吸塵率為：85%-90%的效果來預(yù)算的設(shè)計指標(biāo)。

本工程系統(tǒng)安全運行穩(wěn)定性：     ＞98%

除塵效率：                     ≥99.8%

可處理粉塵***小顆粒：           ＞0.5微米

車間內(nèi)吸塵效率：               ≥85%-90%

吸塵端口設(shè)計風(fēng)速：             30m/s

主支管風(fēng)壓平衡前初步設(shè)計風(fēng)速： 詳見圖紙

設(shè)備出口排放濃度：             ≤100mg/m³

系統(tǒng)設(shè)計同時開機總風(fēng)量為：  按圖紙中現(xiàn)有機器吸塵口徑總量的100%同時開機量來設(shè)計的

四、凈化系統(tǒng)設(shè)計：

由于車間粉塵質(zhì)量輕、粒徑細(xì)小，同時要有效地手機和處理在技術(shù)上必須做到：

1、這個通風(fēng)除塵系統(tǒng)要在不影響機器運轉(zhuǎn)的前提下必須是一個不受粉塵特性和粉塵濃度影響的一個系統(tǒng)，在使用中應(yīng)不受其特性和濃度影響。

2、除塵設(shè)備必須有效地把收集的粉塵回收，特別是將粒細(xì)質(zhì)輕的飄塵收集下來，因為粒細(xì)質(zhì)輕的飄塵可以在空氣中懸浮。除塵器對這部分懸浮粉塵的除塵效率必須足夠高才能使排放的氣體達(dá)到環(huán)境的要求。

3、必須使這個系統(tǒng)自身具備有消防和防爆功能，方可杜絕火災(zāi)的放生，只有這樣才能保證這個系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定的運行。

以上三個條件本脈沖布袋式中央除塵器均可滿足。（系統(tǒng)它的工作原理是負(fù)壓的，它的吸風(fēng)均勻，風(fēng)壓系數(shù)穩(wěn)定，它的風(fēng)機在除塵器后面，吸的是車間內(nèi)木工機械出料口的木屑機粉塵，把木屑及粉塵吹到除塵器內(nèi)，這樣風(fēng)機在長時間的工作下，粉塵不會粘住風(fēng)輪及風(fēng)箱，會導(dǎo)致風(fēng)輪運轉(zhuǎn)失衡，送風(fēng)速度面，這樣就會導(dǎo)致風(fēng)量、風(fēng)壓變小，睡著時間的推移，粘住的粉塵越來越多，***終會使整個系統(tǒng)失效）

脈沖布袋木工中央除塵器與普通旋風(fēng)式除塵器的優(yōu)缺點對比如下：

A：脈沖布袋中央除塵系統(tǒng)的一次性投資費用較低：脈沖布袋式除塵系統(tǒng)要比旋風(fēng)中央除塵系統(tǒng)凈化風(fēng)速高、體積小、耗鋼量小，所以一次性投資費用要低。

B：脈沖布袋中央除塵系統(tǒng)的日后運行、維護(hù)費用低很多， 脈沖布袋中央除塵系統(tǒng)的除塵效率高：脈沖布袋中央除塵系統(tǒng)在凈化親水性強的粉塵（親水性強的粉塵也就是說：吸水性好的粉塵，例如：木材加工的粉塵、家具粉塵、油漆打磨的粉塵等）時，可凈化到0.5微米以下的微塵，這可以說是旋風(fēng)式除塵器無法完成的高精度凈化，同時還可以凈化溶水性好的廢氣。但旋風(fēng)式除塵系統(tǒng)是靠旋轉(zhuǎn)沉淀來攔截、阻隔粉塵的，大粉塵是留下來了，但是小粉塵就飛揚出去了，一般的可凈化5-10微米以上的粉塵，更加沒有凈化廢氣的功能，所以說脈沖式中央除塵系統(tǒng)要比旋風(fēng)式除塵系統(tǒng)的除塵率高。

五、系統(tǒng)設(shè)計：

1、風(fēng)口的開關(guān)分兩種；氣動機械式節(jié)流閥（高配）：手動截流閥的開關(guān)是用手控制標(biāo)配，關(guān)鍵是經(jīng)久耐用。

2、管道系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)計：

⑴  中央除塵系統(tǒng)管道在家具廠運用中一般垂直管道中的風(fēng)速不能小于24-30m/s，若小于這數(shù)值會造成管道內(nèi)的物料抽不走而堵塞管道，管道阻力小，制造成本增加，但運行成本會降低（風(fēng)機功率下），若風(fēng)速太高（30m/s）會造成管道阻力增大，管道磨損過快，制造成本降低，運行陳本增高（風(fēng)機功率大），管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)詳見圖紙。

⑵  本工程系統(tǒng)中的除塵管道式經(jīng)過合理的配風(fēng)設(shè)計（吸塵口的設(shè)計風(fēng)速為25m/s），以及專業(yè)的風(fēng)量、風(fēng)壓平衡設(shè)計，如果除塵管道系統(tǒng)沒有經(jīng)過專業(yè)的風(fēng)量、風(fēng)壓平衡設(shè)計，會出現(xiàn)靠風(fēng)機越近的吸口它的吸風(fēng)效果越好，但是離風(fēng)機越遠(yuǎn)的吸口它的吸風(fēng)效果就越差（有的甚至連吸都吸不動，根本沒法保證車間內(nèi)的吸塵效果），如果進(jìn)過專業(yè)的風(fēng)量、風(fēng)壓平衡設(shè)計后，就不會出現(xiàn)那些現(xiàn)象，它可以保證離風(fēng)機***近吸口和離風(fēng)機***遠(yuǎn)吸口的吸塵效果一樣，不會出現(xiàn)***末端的吸塵口吸不動，通常經(jīng)過專業(yè)的平衡設(shè)計后，***末端的吸塵口風(fēng)速都能達(dá)到30m/s。

4、除塵管道系統(tǒng)制作工藝設(shè)計：（每段管道為4-6m，均為法蘭連接）車間內(nèi)除塵風(fēng)管是采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板通過螺旋機咬口精制而成，不漏氣、不漏水，多用于送風(fēng)和散裝物料輸送，螺旋管制作的除塵分管具有以下優(yōu)點：

⑴密封好。

⑵強度與剛性均好

⑶通風(fēng)阻力小，通風(fēng)噪音小

⑷結(jié)實、耐用、耐用，不會出現(xiàn)像白鐵管道那樣、有被吸扁的可能。

工藝流程及木屑、粉塵處理：

六、設(shè)計要求

按照買方提供的技術(shù)數(shù)據(jù)設(shè)計，具體如下：

1、主機：4-72-10C-22KW離心式風(fēng)機作為設(shè)備主機。

2、管道規(guī)格按照風(fēng)量大小設(shè)計，管道布置按照買方圖紙設(shè)計。

3、吸點規(guī)格、數(shù)量、布置按照買方提供的平面布置圖設(shè)計。

七、設(shè)備組成及功能

中央除塵主要有以下設(shè)備組成：主機、除塵箱、風(fēng)道、吸點控制裝置、主機功率調(diào)控、火情監(jiān)測和滅火噴淋、電控箱。

1、主機：用于提供吸塵動力。主機要求具有大風(fēng)量、高風(fēng)壓性能，一般采用4-72型離心通風(fēng)風(fēng)機。

2、除塵箱：用于粉塵手機和氣塵分離。氣塵分離一般采用旋風(fēng)除塵和濾芯貨布袋脈沖除塵兩種方式。旋風(fēng)除塵用于大顆粒粉塵的粗效分離，分離精度低。處理后的空氣仍然含有一定量的細(xì)微粉塵。濾芯布袋脈沖除塵用于微細(xì)粉塵的高精度分離。風(fēng)道：是鏈接中央吸塵除塵箱與作業(yè)設(shè)備的管道系統(tǒng)，是氣流和粉塵的通道。風(fēng)筒直徑風(fēng)量大小設(shè)計，采用逐級收縮的方式設(shè)計。根據(jù)作業(yè)設(shè)備的布置分布。內(nèi)置火情探測頭和滅火噴淋系統(tǒng)。

3、吸點控制裝置：用于跟隨作業(yè)設(shè)備的開啟或關(guān)閉控制控制本設(shè)備風(fēng)筒接口處氣動風(fēng)門或者手動風(fēng)門，當(dāng)設(shè)備開啟或關(guān)閉時，風(fēng)量壓力觸感器將接收到的信號傳遞給電控箱，電控箱控制相應(yīng)電動風(fēng)門的加速或減速。

4、主機功率調(diào)控：電控箱接收到的風(fēng)量壓力觸感器的信號同時傳遞給變頻控制器，變頻控制器根據(jù)壓力大小調(diào)控頻率升降數(shù)值的大小，控制主機轉(zhuǎn)速跟隨作業(yè)設(shè)備的開啟或關(guān)閉及該設(shè)備的功率做相應(yīng)變化，達(dá)到節(jié)能運轉(zhuǎn)的目的。

5、電控箱：是中央除塵系統(tǒng)的電氣智能控制系統(tǒng)。根據(jù)接受的信號適時控制主機氣動風(fēng)門、消防系統(tǒng)等的運轉(zhuǎn)。主機星變頻器啟動。

八、設(shè)備結(jié)構(gòu)、制造和材料等的設(shè)計方案

     1、主機

     采用4-72-10C風(fēng)機作為主機，主機電機22KW。變頻器自動控制轉(zhuǎn)速。2;風(fēng)筒直徑：主風(fēng)筒采用φ800管道，逐級縮減為φ700、φ600、φ500、φ400、φ300。工作設(shè)備支風(fēng)筒尺寸為φ200

3、吸點控制傳感器：每個設(shè)備風(fēng)口設(shè)置風(fēng)量壓力傳感器用于檢測設(shè)備的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，電動風(fēng)門用于根據(jù)傳感器的信號開啟或關(guān)閉風(fēng)口。傳感器數(shù)量1套。

4、主機功率調(diào)控：采用22KW變頻器控制主機轉(zhuǎn)速。傳感器信號傳遞給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)根據(jù)信號性質(zhì)和大小按照需要的量值增加或減小變頻頻率，將主機轉(zhuǎn)速控制在適當(dāng)速度。這樣可以控制主機始終處于適應(yīng)風(fēng)量要求的***低功率運轉(zhuǎn)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

5、火情檢測盒滅火系統(tǒng)：設(shè)備出風(fēng)口設(shè)置火情檢測探頭用于火情檢測。滅火噴淋裝置安裝于主風(fēng)筒內(nèi)，用于滅火，以有效保護(hù)系統(tǒng)的運行安全。探測器探測到火情時，立即報警，關(guān)閉主機，同時開啟消防泵進(jìn)行噴淋滅火。

6、電控箱：包括主機變頻控制系統(tǒng)、風(fēng)口控制、火情報警和滅火處理系統(tǒng)和主機電機變頻器啟動系統(tǒng)。采用德力西電氣制造。

設(shè)備技術(shù)特點：

1、設(shè)備特點：

脈沖布袋木工中央除塵器是我公司吸取國內(nèi)外***開發(fā)的一種高效、實用、可靠穩(wěn)定的新型除塵設(shè)備，這在國內(nèi)脈沖消防除塵器中是少有的，在實用該除塵器后，可完全解決企業(yè)外逸飄塵和物料損失的煩惱。

脈沖布袋木工中央除塵器是一款不受家具粉塵濃度和特性所影響的除塵效率高（一般均99%）、適應(yīng)范圍廣和運行費用極低，維護(hù)方便等優(yōu)點而逐漸成為各家具、工礦企業(yè)廣泛應(yīng)用的高效除塵設(shè)備。另外本脈沖布袋中央除塵器具有手機細(xì)微粉塵、效率高、能耗低、通過采用合理的配風(fēng)方式可保證運行的每個吸塵點穩(wěn)定的風(fēng)量，可達(dá)到粉塵的高效回收，避免車間內(nèi)外的粉塵污染。

a、處理氣量大：單元組合式，***大處理風(fēng)量可達(dá)38000m³/h以上；

b、排塵濃度低：不受粉塵特性和粉塵濃度影響，除塵后排放氣體含塵濃度可達(dá)80mg/m³以下；

c、占地面積小：由于采用雙級脈沖布袋過濾系統(tǒng)、故占地面積小，除塵效果***佳。

2、技術(shù)特點：

a、除塵效率高：采用多級逐節(jié)逐級變徑的方式，吸塵量大，速度快干凈而且效率高。

運行費用低：本脈沖布袋中央除塵器的除塵介質(zhì)為風(fēng)，可循環(huán)利用、設(shè)備阻力小，旋風(fēng)除塵器每年多需要、浪費很多物質(zhì)，而且設(shè)備阻力大、除塵效果一般的情況（因為清灰時他需要獨立的空壓機提供大量的壓縮氣體）。

工藝流程：

1、含塵氣體經(jīng)過螺旋管道一起進(jìn)入除塵器，含塵氣體被進(jìn)一步吸收凈化，除灰塵后的空氣經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。

2、本脈沖布袋式木工中央除塵系統(tǒng)由：吸塵系統(tǒng)、主機（風(fēng)機）脈沖反吹系統(tǒng)、集塵箱、布袋、電控系統(tǒng)和集塵房等系統(tǒng)設(shè)備組成。

 九、脈沖布袋木工中央除塵系統(tǒng)系數(shù)設(shè)計：

     1、脈沖布袋中央除塵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)（本系統(tǒng)吸口風(fēng)速均以30m/s計算）

2、脈沖布袋式木工中央除塵系統(tǒng)工藝說明：

 脈沖布袋中央除塵系統(tǒng)的工藝說明：經(jīng)過管道直接把含塵氣體輸送到脈沖集塵箱內(nèi)進(jìn)行粗凈化，粗凈化后的90%微塵氣體通過布袋過濾把干凈空氣排放到木工中央除塵器內(nèi)，凈化后的潔凈空氣通過輸氣管道由風(fēng)機排出，90%的粉塵均留脈沖集塵房內(nèi)，沉降室內(nèi)的粉塵物料再由人工打包后集中***放處理。

3、回風(fēng)系統(tǒng)：

     風(fēng)機通過螺旋管道經(jīng)過布袋把灰塵及木屑過濾后的干凈空氣，二次分別排入車間內(nèi)，從而保證冬天室內(nèi)的溫度不流失，達(dá)到節(jié)能減排的效。

木工中央除塵器發(fā)貨

十、脈沖布袋木工中央除塵系統(tǒng)參數(shù)：

1、風(fēng)機：

結(jié)合設(shè)備及吸塵管道系統(tǒng)所需的流量及阻力，選型風(fēng)機規(guī)格型號如下：

型號：4-72-22kw

流量：38000m³/h

全壓：2800pa

風(fēng)機類型：非標(biāo)

數(shù)量：1臺

2、脈沖布袋中央除塵器參數(shù)

設(shè)備型號：YSCC-01

處理風(fēng)量：36000m³/h

凈化粉塵氣體對象：木材加工粉塵

設(shè)備數(shù)量：1臺

設(shè)備材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)鍍鋅板

安裝地點：室外

設(shè)備作業(yè)率：＞98%

凈化介質(zhì)：脈沖布袋

環(huán)境溫度：＞1⁰C

工作形式：負(fù)壓

氣體溫度：不限

入口濃度：不限

可除粉塵粒徑：＞0.5um

粉塵比電阻：不限

出口氣體含塵濃度：＜100mg/m³

除塵專用風(fēng)機：4-72-10C   22kw 2p 1臺